Установки комплексной очистки трансформаторных масел ЗМО ДЕГАЗА-10/33(Т70), ЗМО ДЕГАЗА-10/33(Т80)-К
1. Назначение
Установки предназначены для дегазации, термовакуумной осушки и фильтрации трансформаторного масла, заливаемого в маслонаполненные электрические аппараты, а также для очистки других видов масел (турбинные, кабельные, гидравлические и пр. индустриальные масла).
Используются при монтаже, ремонте, обслуживании маслонаполненного высоковольтного оборудования как герметичного, так и негерметичного исполнения напряжением до 1150 кВ включительно (силовые трансформаторы, высоковольтные выключатели и др.), а также масляных систем турбоагрегатов. Также используются для нагрева оборудования горячим маслом, азотирования трансформаторного масла и подготовки масла для доливки высоковольтных вводов.
2. Декларирование
ТУ 28.29.12-001-16759709-2017
Установки декларированы в соответствии с Техническими регламентами таможенного союза:
ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования";
ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования";
ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств",
Имеются копии протоколов по всем техническим регламентам от испытательной лаборатории.
3. Гарантийный срок службы*
Срок гарантии - 12 месяцев.
Срок службы - 10 лет, не менее.
*при соблюдении условий эксплуатации и выполнения технического обслуживания, установленных паспортом и руководством по эксплуатации.
4. Режим работы установки
1) дегазация, осушка и фильтрация масла
2) нагрев и фильтрация масла
3) перекачка масла
4) азотирование масла
5) вакуумирование трансформаторов *
в режимах 1и 2 установки могут производить обработку масла как из ёмкости в ёмкость («на проход»), так и по замкнутому контуру (ёмкость, саму на себя).
5. Основные узлы и агрегаты
Вакуумдегазационная колонна со смотровыми окнами, ловушка каплеуловитель лабиринтного типа,вакуумный агрегат, маслонагреватель кожухотрубчатого типа, маслоподающий насос центробежного типа, маслооткачивающий насос центробежного типа, система фильтров грубой и тонкой очистки, вакуумпроводы с запорной арматурой, стальные маслопроводы с запорной арматурой, шкаф управления с приборами контроля температуры и вакуума.
6. Особенности конструкции
Контроль над поддержанием необходимого режима обработки масла производится электронными приборами контроля температуры и глубины вакуума. Требуемый уровень вакуума в колонне обеспечивается вакуумным агрегатом высокой производительности, с низким уровнем шума и вибрации.Вакуумный агрегат установок имеет отвод для вакуумирования внутреннего объема трансформатора и других вакуумпрочных емкостей.Гидравлическая часть установок в режиме нагрева и фильтрации масла совместно с применением оросителей активной части трансформатора (система брызгал ЗМО «Масло-Спрей») при одновременном вакуумировании внутреннего объема трансформатора вакуумной системой установки в составе низкотемпературной ловушки вымораживания (ЗМО ЛВП-70) используется в технологии восстановления параметров активной части при капитальном ремонте трансформатора и заменяет установку ЗМО ИНЕЙ.(Низкотемпературная ловушка и система брызгал в комплект стандартной поставки не входят и поставляются опционально).Дегазационная колонна выполнена с особой конструкцией оросителей, которые обеспечивают большую поверхность испарения на кольцах Лессинга.Нагрев масла осуществляется проточным кожухотрубчатым маслонагревателем косвенного типа, специальная конструкция которого полностью исключает местный перегрев и разложение масла. Это является важным отличием от нагревателей ленточного типа, которые допускают данные инциденты при попадании механических примесей между лентами, при смещении и «вымывании» их изоляции, что приводит к выделению газов, сажи и как следствие к выбраковке масла. В кожухотрубчатом маслонагревателе применяются бескорпусные слюдопластовые элементы нагрева, которые не имеют прямого контакта с маслом.Установки оборудованы системой фильтрации с фильтроэлементами большой грязеемкости. Дополнительный комплект фильтроэлементов входит в ЗИП.
7. Варианты исполнения
Стандартное исполнение металлический контейнер с рабочим местом оператора внутри установки.
Климатическое исполнение – У1.
8. Система безопастности
Установки оборудованы тремя каналами защитной блокировки от перегрева масла: - первый канал обеспечивает невозможность включения нагревателя масла без включения нагнетающего или откачивающего масляных насосов. - второй канал обеспечивает невозможность включения нагревателя масла до полного заполнения его маслом и обеспечивается работой реле потока, установленного на выходе из нагревателя;- третий канал предусматривает отключение нагревателя масла в случае превышения заданной температуры масла и обеспечивается работой температурного реле.По второму и третьему каналу срабатывания защитных блокировок подается звуковой сигнал вызова оператора. Установки оборудованы системой защиты при обратном чередовании или обрыве фаз.
1) дегазация, осушка и фильтрация масла
2) нагрев и фильтрация масла
3) перекачка масла
4) азотирование масла
5) вакуумирование трансформаторов *
в режимах 1и 2 установки могут производить обработку масла как из ёмкости в ёмкость («на проход»), так и по замкнутому контуру (ёмкость, саму на себя).
5. Основные узлы и агрегаты
Вакуумдегазационная колонна со смотровыми окнами, ловушка каплеуловитель лабиринтного типа,вакуумный агрегат, маслонагреватель кожухотрубчатого типа, маслоподающий насос центробежного типа, маслооткачивающий насос центробежного типа, система фильтров грубой и тонкой очистки, вакуумпроводы с запорной арматурой, стальные маслопроводы с запорной арматурой, шкаф управления с приборами контроля температуры и вакуума.
6. Особенности конструкции
Контроль над поддержанием необходимого режима обработки масла производится электронными приборами контроля температуры и глубины вакуума. Требуемый уровень вакуума в колонне обеспечивается вакуумным агрегатом высокой производительности, с низким уровнем шума и вибрации.Вакуумный агрегат установок имеет отвод для вакуумирования внутреннего объема трансформатора и других вакуумпрочных емкостей.Гидравлическая часть установок в режиме нагрева и фильтрации масла совместно с применением оросителей активной части трансформатора (система брызгал ЗМО «Масло-Спрей») при одновременном вакуумировании внутреннего объема трансформатора вакуумной системой установки в составе низкотемпературной ловушки вымораживания (ЗМО ЛВП-70) используется в технологии восстановления параметров активной части при капитальном ремонте трансформатора и заменяет установку ЗМО ИНЕЙ.(Низкотемпературная ловушка и система брызгал в комплект стандартной поставки не входят и поставляются опционально).Дегазационная колонна выполнена с особой конструкцией оросителей, которые обеспечивают большую поверхность испарения на кольцах Лессинга.Нагрев масла осуществляется проточным кожухотрубчатым маслонагревателем косвенного типа, специальная конструкция которого полностью исключает местный перегрев и разложение масла. Это является важным отличием от нагревателей ленточного типа, которые допускают данные инциденты при попадании механических примесей между лентами, при смещении и «вымывании» их изоляции, что приводит к выделению газов, сажи и как следствие к выбраковке масла. В кожухотрубчатом маслонагревателе применяются бескорпусные слюдопластовые элементы нагрева, которые не имеют прямого контакта с маслом.Установки оборудованы системой фильтрации с фильтроэлементами большой грязеемкости. Дополнительный комплект фильтроэлементов входит в ЗИП.
7. Варианты исполнения
Стандартное исполнение металлический контейнер с рабочим местом оператора внутри установки.
Климатическое исполнение – У1.
8. Система безопастности
Установки оборудованы тремя каналами защитной блокировки от перегрева масла: - первый канал обеспечивает невозможность включения нагревателя масла без включения нагнетающего или откачивающего масляных насосов. - второй канал обеспечивает невозможность включения нагревателя масла до полного заполнения его маслом и обеспечивается работой реле потока, установленного на выходе из нагревателя;- третий канал предусматривает отключение нагревателя масла в случае превышения заданной температуры масла и обеспечивается работой температурного реле.По второму и третьему каналу срабатывания защитных блокировок подается звуковой сигнал вызова оператора. Установки оборудованы системой защиты при обратном чередовании или обрыве фаз.
Характеристики
| Наименование показателя | -10/33(Т70) | -10/33(Т80)-К |
| Производительность установки (в режиме), м³/ч, не менее: | ||
| - дегазации, осушки и фильтрации масла | 10 | 10 |
| - нагрева и фильтрации масла | 25 | 25 |
| - перекачки масла | 33 | 33 |
| - азотирования | 4,5 | 4,5 |
| - вакуумирования (скорость откачки вакуумного агрегата) | 1296 | 1296 |
| Показатели масла после обработки**: | ||
| - объемное газосодержание достигаемое за 1/3 проход(а), %, не более | 0,1 / 0,05 | 0,1 / 0,05 |
| - массовое влагосодержание достигаемое за 1/3 проход(а), % (г/т), не более |
0,001(10) / 0,0003(3) | 0,001(10) / 0,0003(3) |
| - массовая доля механических примесей по ГОСТ 6370, %, не более | 0,005(отсутствие) | 0,005(отсутствие) |
| - класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже*** | 9(8) | 9(8) |
| - пробивное напряжение, кВ, не менее | 70 | 70 |
| содержание азота после азотирования, % | 8,5 ± 0,5 | 8,5 ± 0,5 |
| Параметры вакуумной системы: | ||
| Тип (конструктивное исполнение) | двухступенчатая | двухступенчатая |
| 1-я ступень - форвакуумный насос: | ||
| - тип | плунжерный | плунжерный |
| - количество, шт. | 1 | 2 |
| - производительность, л/с (м3/ч), не менее | 60(216) | 2Х60(216) |
| - предельное остаточное давление, Па (mbar), не более | 3(0,03) | 3(0,03) |
| - мощность электродвигателя, кВт | 4 | 2х4 |
| 2-я ступень - бустерный насос Рутса: | ||
| - производительность, л/с (м3/ч), не менее | 360 (1296) | 360 (1296) |
| - предельное остаточное давление, Па (mbar), не более | 0,5(0,005) | 0,5(0,005) |
| мощность электродвигателя, кВт | 4 | 4 |
| Охлаждение насосов | воздушное | воздушное |
| Управление затвором обводной магистрали насоса Рутса | автоматическое | автоматическое |
| Запуск 2-й ступени вакуумного агрегата | автоматический | автоматический |
| Отвод для вакуумирования сторонних емкостей, Dn | 125 | 125 |
| Объем бака трансформатора, обрабатываемого в режиме вакуумирования (за рабочую смену), м3, не менее |
70 | 80 |
| Опция одновременного вакуумирования трансформатора и его заливка маслом в режиме дегазации |
- | наличие |
| Параметры ловушки-сепаратора: | ||
| Тип (конструктивное исполнение) | лабиринтная (со шлюзом) |
лабиринтная (со шлюзом) |
| Элементы каплеуловителя | кольца Лессинга | кольца Лессинга |
| Датчик уровня | электронный | электронный |
| Шлюз | автономный | автономный |
| Параметры вакуум-дегазационной колонны: | ||
| Тип (конструктивное исполнение) | двухступенчатая | двухступенчатая |
| Расположение | вертикальное | вертикальное |
| Объем колонны, л | 770 | 770 |
| Площадь поверхности испарения, м2, не менее | 52 | 52 |
| Способ дегазации | комбинированный | комбинированный |
| Распылитель: | ||
| - тип (конструктивное исполнение) | струйная форсунка | струйная форсунка |
| - количество, шт. | 4 | 4 |
| Системная насадка: | ||
| - количество, шт. | 2 | 2 |
| - элементы | кольца Лессинга | кольца Лессинга |
| Гидрозатвор, шт. | 1 | 1 |
| Смотровое окно, шт. | 3 | 3 |
| Датчик уровня масла, шт. | 3 | 3 |
| Датчик уровня пены (ёмкостной (бесконтактный)), шт. | 2 | 2 |
| Вакуумный датчик остаточного давления | наличие | наличие |
| Остаточное давление при проверке на герметичность, Па (мм рт. ст.), не более | 13,3(0,1) | 13,3(0,1) |
| Натекание при проверке на герметичность за 1 час, Па (мм рт. ст.), не более | 133(1) | 133(1) |
| Остаточное давление (в процессе дегазации и осушки), Па (мм рт. ст.) | 60-100(0,45-0,75) | 60-100(0,45-0,75) |
| Защита от перелива масла | автоматическая | автоматическая |
| Параметры проточного маслонагревателя: | ||
| Тип (конструктивное исполнение) | кожухотрубчатый | кожухотрубчатый |
| Нагревательные элементы | слюдопластовые | слюдопластовые |
| Количество термоблоков нагревателя, шт. | 2 | 2 |
| Общее количество контактных групп нагревателя, шт. | 4 | 4 |
| Мощность, кВт: | ||
| - нагревательного элемента | 0,9 | 0,9 |
| - одной контактной группы | 37,8 | 37,8 |
| - общая | 151,2 | 151,2 |
| Удельная поверхностная мощность нагревателя, Вт/см2, не более | 1,25 | 1,25 |
| Температура масла, °С: | ||
| - в режиме дегазации, осушки и фильтрации | 60-65 | 60-65 |
| - в режиме нагрева и фильтрации | 80-85 | 80-85 |
| максимально допустимая температура нагрева масла | 90 | 90 |
| Датчик контроля температуры | наличие | наличие |
| Прямой контакт нагревательного элемента с очищаемым маслом | отсутствует | отсутствует |
| Параметры масляных насосов: | ||
| Тип (конструктивное исполнение) | центробежные (моноблочные) | центробежные (моноблочные) |
| Количество, шт. | 2 | 2 |
| Высота всасывания, м, не менее | 7 | 7 |
| Диапазон температур рабочей среды, °С | -10…+90 | -10…+90 |
| Мощность электродвигателей насосов, кВт | ||
| - подающего | 4 | 4 |
| - откачивающего | 5,5 | 5,5 |
| Параметры системы фильтрации: | ||
| Входной фильтр грубой очистки 1-й ступени, мкм | 200 | 200 |
| Каскад фильтров тонкой очистки: | ||
| - фильтр 2-й ступени | 20 | 20 |
| - фильтр 3-й ступени | 5(3) | 5(3) |
| Коэффициент фильтрации b | ³100 | ³100 |
| Общие показатели: | ||
| Давление на выходе, МПа (кг/см2), не менее: | 0,30(3,0) | 0,30(3,0) |
| Вход масла (фланцевое соединение), Dn | 65 | 65 |
| Выход масла (фланцевое соединение), Dn | 40 | 40 |
| Напряжение питания, 3-х фазная сеть 50 Гц, В | 380 | 380 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более | 169 | 173 |
| Приборы контроля температуры и глубины вакуума | электронные | электронные |
| Сигнализация аварийного состояния установки | светозвуковая | светозвуковая |
| Степень защиты от внешнего воздействия по ГОСТ 14254, не ниже | IP44 | IP44 |
| Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 | У1 | У1 |
| Весогабаритные параметры, не более: | ||
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2950х2150х2350 | 3250х2150х2350 |
| Масса, кг | 2650 | 3150 |
Комлектация
| № п/п | Наименование | Кол-во |
| 1 | Установка ДЕГАЗА в сборе, шт. | 1 |
| Эксплуатационная документация: | ||
| 2 | Паспорт, экз. | 1 |
| 2.1 | Руководство по эксплуатации, экз. | 1 |
| 2.2 | Паспорта (руководства по эксплуатации) на комплектующие, к-т | 1 |
| Сертификаты и разрешительная документация: | ||
| 3 | Декларация о соответствии ЕАЭС, экз. | 1 |
| 3.1 | Сертификат соответствия ГОСТ Р (заверенная копия), экз. | 1 |
| 3.2 | Сертификат соответствия требованиям экологической безопасности (заверенная копия), экз. | 1 |
| 3.3 | Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности (заверенная копия), экз. |
1 |
| 3.4 | Свидетельство на товарный знак ДЕГАЗА (заверенная копия), экз. | 1 |
| 3.5 | Декларации (сертификаты, свидетельства) на комплектующие, к-т | 1 |
| 4 | Протокол заводских приемо-сдаточных испытаний, экз. | 1 |
| 5 | Комплект ответных фланцев (3шт.) | 1 |
| Комплект расходных материалов (ЗИП): | ||
| 6 | Фильтрующий элемент ФЭТОМ.20.360.1000Т, шт. | 1 |
| 6.1 | Фильтрующий элемент ФЭТОМ.5.360.1000Т, шт. | 2 |
| 6.2 | Нагревательный элемент ЭНЭС-ХН2080.780Д.М900, шт. | 3 |
| 7 | Упаковочный лист, шт. | 1 |
| 8 | Дополнительная комплектация*: | *по согласованию в комплект поставки дополнительно включаются инструменты, приспособления и материалы (рукава МБС, кабель для подключения к сети, система предпускового обогрева насосов в зимнее время, счетчик жидкости, приборы контроля параметров масла и пр.) |
